数年前，莱芜钢铁集团被专家断言“只能达到年产200多万吨钢的规模”，因为莱芜水资源匮乏，而钢铁生产需要大量的水。如今，莱钢产量是1995年的十倍，而耗水量却仅与当时年产112万吨钢时的耗水总量持平。 

    在山东鲁北企业集团，记者看到，磷铵生产排放的废渣磷石膏被分解为水泥熟料和二氧化硫窑气制硫酸，硫酸返回用于生产磷铵，吸收尾气得到的液体二氧化硫用于提溴，硫在装置中循环使用，既解决了废渣磷石膏堆存占地导致的磷复肥工业发展难题，又开辟了新的生产硫酸和水泥路线，避免了石灰石生产水泥所造成的二氧化碳气体排放。 

    这样的例子还有很多。近年来，秉持着“减量化(reduce)、再利用(reuse)、资源化(recycle)”3R原则的企业先锋开始试水循环经济，通过搭建涵盖了节能、环保和资源综合利用等多方面的产业体系，这些企业尝到了甜头。 

    “无论是近年来国家发改委先后进行的两批循环经济试点，还是今年1月1日起实施的《中华人民共和国循环经济促进法》，以及近日科技部正在进行的国家‘十二五’循环经济科技规划战略研究……这一系列举措都说明我国循环经济产业体系的建立已经被推到了国家战略的层面上。”我国知名循环经济专家、北京工业大学循环经济研究院常务副院长程会强研究员在接受《经济参考报》记者专访时指出。 

    以点带面，个案试点探讨成功产业模式 

    “发展循环经济，不仅要循环，而且要经济。”程会强如是说。曾跑遍全国各省调研循环经济发展的他总是向企业强调，不能为了循环而循环，而是要在技术合理、经济可行和有利于节约资源、保护环境的前提下，在注重经济效益的同时，实现环境效益和社会效益的多赢。 

    作为两批国家循环经济试点的评委，程会强深有体会地说：“经过两批国家循环经济试点，钢铁、有色、化工、建材、煤炭等重点行业已经初步形成了具有行业特色的循环经济发展模式，这些来自于传统意义上高能耗高污染行业的企业，不仅通过发展循环经济摘掉了‘两高’帽子，还为企业增加了利润，初步形成了具有一定规模的循环经济产业。”如济钢、莱钢、鞍钢、宝钢、太钢等钢铁企业除了铁素循环链外，还形成了非金属固体废弃物循环链、二次能源循环链及水资源循环链等。它们利用高炉渣、焦化副产品、粉煤灰、石灰石尾矿等废弃资源建立建材生产线和焦化副产品深加工项目；对冶金过程中产生的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气以及余热余压资源进行回收发电；在全工序中推广分质供水、串级用水、闭路循环、反渗透膜处理等节水工艺技术，吨钢耗水量不断下降，象莱钢只有3.42吨。莱钢表示，从2005年开始发展循环经济产业两年后，2007年比2005年钢产量增加了130多万吨，销售收入增加了190亿元。通过发展循环经济产业，企业降低了生产成本，拓展了利润来源。 

    在天津北疆电厂和山东鲁北企业集团，记者看到了清洁发电、盐碱化工和海水淡化三者合一的“电、水、盐联产”，在化工企业、电力企业中运作的成功模式———热电厂汽轮机冷却采用海水冷却，锅炉补给水取自反渗透海水淡化装置，浓缩后的温排海水送盐厂提溴、制盐、生产氯碱，氯碱产生的氢气和氯气可以用作石油化工的原料，锅炉排放的煤渣则用作水泥混合材料…… 

    程会强说，这些企业通过产业流程生态设计升级改造形成了其行业发展循环经济的特色，为形成中国特色的不同类型的循环经济典型发展模式提供了很好的素材。通过以点带面的作用，在我国一些省份中，循环经济产业甚至成为了近年来发展最快的产业之一。（下转第二版）