“全国创新型企业”——这样一个铭牌在万华化学集团股份有限公司展厅里格外引人瞩目。

从没有核心技术、数年不能达产，到走出一条引进、消化、吸收、再创新直至自主创造的道路，求解万华“创新方程式”令业界为之着迷。

如果说“市场+改革”使万华焕发活力，那么“改革+创新”则让万华变得日益强壮。

突围破壁垒：

“华山一条路”打开技术黑匣子

烟台市幸福南路7号，红白相间的大楼上，“烟台万华合成革集团”几个大字异常醒目，老厂区里正在拆除的老装置见证了我国以MDI（异氰酸酯）为代表的聚氨酯工业的起步。

落后就没有话语权，落后就要遭人白眼。万华化学集团股份有限公司党委书记、董事长廖增太至今难忘那段30多年前的屈辱史：1983年，从国外引入的1万吨/年MDI生产线投产，由于不掌握技术，每年的产量只有五、六千吨。千方百计引进技术，四年期待换来的却是国外巨头决定在中国自己建厂。

时任异氰酸酯分厂副厂长的丁建生到一家跨国公司去考察交流，只是想看看这家公司装置的近景，刚往前走了两步，马上就被制止：Stop！

引进之路彻底被堵死，核心技术从何而来？残酷的现实给了答案：只有自主创新这“华山一条路”！

万华联手国内高校打响了一轮又一轮的技术攻关战：没有高大上的科研条件，只能用烧瓶从装置上接出光气做实验；现场技改创新时，公司领导和技术员拿着石子，蹲在地上划写，讨论流程、方案。

1996年，这套十多年从未达产的MDI装置，产能终于提升到了1.5万吨/年，这标志着引进技术初步消化。尝到自主创新甜头的万华继续发力，从2万吨、4万吨，到8万吨，再到10万吨，产能不断提升。

21世纪初，伴随我国加入世界贸易组织，MDI市场供不应求，跨国化工巨头都盯上了巨大的中国消费市场，计划在长江流域设厂，仅上海就获批了两套装置，一套年产16万吨，一套年产35万吨。

万华再次面临着生死大考。彼时这家年获利能力不足5000万元、净资产只有6.5亿元的公司，做出了投资25亿元建设16万吨MDI装置的重大决策。万华化学（宁波）有限公司董事长周喆说，“我们决定自组团队，准备自主研发增容改造技术软件包，研发成功后直接在与上海一湾之隔的宁波设厂。”

丁建生“三顾茅庐”请来的化学工程博士华卫琦临危受命，带头组建化工过程研究所，负责年产16万吨MDI项目软件包的开发。

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