走进首钢京唐公司，一番现实车间和数字车间实时联动的景象呈现眼前。管控中心里，十几米长的大屏上，原料进厂、生产管控、设备运行、能源环境、运输物流、安全消防等4000多个关键节点数据闪烁跳动，呈现着企业生产运营的各个环节。在5G和新兴技术的赋能下，企业生产设备数字化率超过89%，“数据上得来”“智能落得实”为钢铁企业插上数字化“翅膀”。

数智赋能钢铁制造，让“数字孪生”应用到现代化生产场景中。在钢轧部炼钢作业区主控室大屏上，硕大的模拟炼钢转炉冶炼动态图像映入记者眼帘——虚拟钢水不停地翻滚着，中间一根氧枪底端模拟冶炼过程，在炉内发出耀眼的白光；虚拟转炉的左右两侧，“转炉信息”“烟气信息”“冶炼信息”“辅料信息”等各种炼钢参数不停地变化着。

“以前炼钢过程需要人工在现场手持炼钢镜进行观察。现在有了这套‘数字孪生’系统，我们可以通过它来进入虚拟的转炉内，全面剖析炼钢全过程，数据还相当准确！”钢轧作业部炼钢操作人员王东对记者说，信息技术仿佛“打开”了转炉生产高达2000摄氏度的冶炼过程“黑箱”，使其可视化、透明化，极大地提升了生产效益和精准度。

在中厚板事业部厂房，火红的钢坯在传送带上缓缓滑行，进入粗轧机像擀面皮一样反复“挤压”之后，迅速经过精轧机轧制成形；集控中心内，四面屏幕墙形成一个环绕数据管控场——3500毫米产线生产实况、4300毫米产线生产实况，人在其中，一切生产环节尽在掌控。（下转第二版）