“磁悬浮”技术并不陌生，而将它用在风机和冷水机制造里却并不容易。

十多年前用2万元创业起步，如今成为一家同时拥有空气悬浮和磁悬浮双重核心技术的“小巨人”企业；从突破国外产品“高价买、高价修、高价用”的局面，到将压缩机轴悬浮精度做到1微米——只有一根头发丝的百分之一；从进入我国悬浮风机细分领域市场前三名，再到去海外建厂布局……雷茨智能装备（广东）有限公司走出了一条从技术追随到行业领跑的专精特新之路。

一家小企业何以在行业中脱颖而出，实现快速发展？“从一开始，我们就瞄准市场空白，依靠创新把性能做到最佳。”雷茨智能创始人吴炎光如是说。

捕捉痛点：做精悬浮风机细分市场

夜幕降临，雷茨智能的生产车间依然灯火通明、机器不停。今年年初，雷茨智能在江西赣州经开区新建的75000平方米园区正式投产。“悬浮风机产品的订单已经排到了今年5月，我们正全力抢时间赶生产。”吴炎光说。

产品销路的火热，源自企业对市场“痛点”的把握。

在工业领域，风机是一种通用装备，广泛应用在通风、排气、冷却等环节，但传统风机运行过程中机械部件间的摩擦损耗巨大，大量电能被白白浪费，转化为无用的热能和噪声。

数年前，空气悬浮、磁悬浮风机是国际上的先进产品，“磁悬浮”技术用在风机装备上，从技术端解决了风机轴承机械接触的硬伤，但核心技术和零部件却掌握在国外企业手中。“不仅设备采购需要大笔资金，售后维修也要花大价钱请国外团队来中国。”“企业的大量利润流失到了国外供应商手里。”不少工业企业苦于技术垄断和封锁。

吴炎光决定做中国企业自主的产品。在雷茨智能装备广东总部，数十位科研人员每天奔赴在研发中心、实验室、工程中心、测试中心，通过理论和实践的碰撞，努力让每一台风机能和国外设备媲美。

如今在车间里，吴炎光拿起一个风机磁悬浮轴承如数家珍：“我们将压缩机轴悬浮精度做到1微米，只有一根头发丝的百分之一，机器高速运行起来震动和摩擦几乎为零，在有效降低设备功耗的同时，大大提高了机器运行效率。以一台300千瓦的雷茨风机为例，它比传统风机综合节能超30%，每年为用户节电量约为150万度、节省电费达92万元。”（下转第三版）