□记者 赵子硕

在显示技术领域，Micro-LED技术凭借自发光、高亮度、长寿命、低功耗和高对比度等核心优势，被业内普遍认为是继LCD、OLED之后的下一代主流显示技术。然而，受困于良率控制、成本居高不下等行业难题，其产业化之路长期受到制约。

如何让微型发光芯片稳定可靠地工作，推动超高清显示技术走出实验室、走向广阔市场？走进坐落于天津滨海高新区的元旭半导体科技（天津）有限公司（以下简称“元旭半导体”）生产基地，或许可以找到答案。

在元旭半导体展厅内，一块162英寸的显示屏，直观呈现出屏幕背后的技术密码。“传统方案是将一颗颗灯珠焊接在PCB基板之上，而这款显示屏，以高平整度玻璃作为全新‘地基’，借助半导体光刻工艺，将比头发丝还要细的红绿蓝三色微型发光芯片直接集成在玻璃载板上。”公司董事长席光义介绍，这就是由元旭半导体在业内首创的采用玻璃基像素级集成封装技术的Micro-LED（Micro-LED on Glass，简称MOG）显示屏。

把数千万颗微型发光芯片的承载基底更换为玻璃，会带来怎样的提升？“相较于传统有机基板，玻璃基板拥有更匹配的热膨胀系数，更优的散热性能和光学表现。产品不仅可以实现超高清分辨率，黑度（墨色）和对比度也有了大幅提升，光色的一致性更好，在全视角、全色域都能提供很好的观看体验。”席光义告诉记者，“更重要的是，采用半导体级加工技术使显示屏具备了高可靠性，使用寿命更长，这为大规模商业化应用提供了技术保障。”

这家成立于2014年的公司，创始团队源于清华大学集成光电子学国家重点实验室，不仅攻克了Micro-LED显示技术壁垒，还在产业链上持续深耕布局。从上游的衬底材料、外延生长，到中游的芯片光刻制造，再到下游的封装模组，依靠垂直整合制造模式，元旭半导体的全产业链良率可做到90%以上，也由此获得了显著的成本和交付优势。

企业快速增长的经营数据就是最好的注脚。2025年3月，元旭半导体在天津的超级工厂正式投产，当年产值就突破亿元。进入2026年，增长曲线陡峭上扬——上半年产值同比翻倍，在手订单达2亿元。“目前我们已经和行业主流的显示品牌合作，订单需求旺盛。预计到今年第四季度，COB产线将从6条扩至12条，月产能翻倍至6000平方米，项目全部达产后产值5亿元。”席光义满怀信心地说。

企业的快速成长，离不开产业土壤的滋养。“从最初的几个人发展到现在天津团队约200人，滨海高新区给予了实实在在的支持。”席光义坦言，元旭半导体所在的智能制造产业园是专项园区，可提供从研发到超级工厂建设再到客户交付的全流程服务。

从更大范围来看，元旭半导体所在的滨海高新区目前已聚集1000余家信创产业上下游企业。元旭半导体本地化配套圈也在不断扩大：与玻璃基板领域的巽霖科技达成战略合作，瞄准下一代玻璃基板技术；与福莱感知联合研发Micro-LED光电阵列检测设备，致力将单颗检测升级为多颗同时检测……

随着MOG技术迈入规模化量产阶段，元旭半导体开始向外拓展技术边界。企业不再局限于显示赛道，还逐步把玻璃基封装、微纳光电阵列积累的技术储备，拓展到AI短距光互联领域，探索把显示芯片能力转化为算力互联器件。“我们希望把Micro-LED从‘显示芯片’进一步拓展为‘光互联芯片’，助力我国在下一代AI短距光互联核心器件中拥有更多自主选择。”席光义说。

谈及企业名称的寓意，席光义这样解读：“元”代表第一，“旭”取自旭日东升，这里边承载着企业在新型显示、光互联赛道持续深耕的初心和雄心。如今，这家以“元旭”命名的企业正以自主创新的“芯”力量，迎接产业旭日东升的未来。